1、流量不足：原因（1）、葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞（2）、葉輪磨損嚴(yán)重（3）、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值（4）、泵安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣（5）、輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大（6）、進(jìn)水閥門開得過小或有障礙（7）、填料處漏氣（8）、泵的造型不合理。解決辦法：（1）、清洗葉輪或管路（2）、更換葉輪（3）、調(diào)整轉(zhuǎn)速（4）、重新安裝或堵塞漏氣（5）、降低輸送高度或減小阻力（6）、全開進(jìn)水
閥（7）、壓緊填料（8）、重新選型2、壓濾機(jī)入料泵內(nèi)部聲音反常泵不出水：原因（1）、吸入管阻力過大（2）、吸入高度過高（3）、發(fā)生氣蝕（4）、吸入口有空氣進(jìn)入（5）、液體高度過高。解決辦法：（1）、清理吸入管路及閘閥（2）、降低吸上高度（3）、調(diào)出水閥使壓濾機(jī)入料泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行（4）、堵塞漏氣處（5）、降低液體溫度。3、軸承發(fā)熱：原因（1）、未開啟冷卻水（2）、潤(rùn)滑不好（3）、潤(rùn)滑油不清潔（4）、推力軸承方向不對(duì)（5）、軸承有問題。解決辦法：（1）、開啟冷卻水（2）、按說明書調(diào)整油量（3）、清洗軸承，換油（4）、針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推理軸承調(diào)方向（5）、更換軸承。4、泵漏油：原因（1）、油位太高（2）、橡膠件失效（3）、裝配有問題。解決辦法：（1）、降低油位（2）、更換橡膠件（3）、調(diào)整裝配。